一、螺旋鋼管驗收原則

　　螺旋焊管的質(zhì)量檢查和驗收，應(yīng)由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進行。供方必須保證交貨螺旋焊管符合相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定。需方有權(quán)按相應(yīng)產(chǎn)品標準進行檢查和驗收。螺旋焊管應(yīng)成批提交驗收，組批規(guī)則應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定。螺旋鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法，按相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定。經(jīng)需方同意，螺旋焊管可按軋制根數(shù)組批取樣。

　　二、螺旋鋼管驗收方法分類

　　1、目測檢查

　　螺旋管的目視檢查是一種簡單和測試方法的廣泛應(yīng)用，是成品檢驗，缺陷和偏差的一個重要組成部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫尺寸的表面上。通常通過肉眼，與標準模型，儀表及檢測工具，如放大鏡。如果焊縫表面缺陷，焊接缺陷有可能是內(nèi)部的。

　　2、物理測試方法

　　測試方法是利用檢測到的物理現(xiàn)象或一些物理測試方法。在材料或工作的內(nèi)部螺旋管檢查的缺陷，一般都采用無損檢測方法。無損探傷超聲波探傷，輻射檢測，滲透檢測，磁粉探傷等。

　　3、螺旋鋼管水壓試驗標準

　　應(yīng)無滲漏做到每個管道水壓試驗，按試驗壓力試驗壓力Mpa S-靜水壓試驗，試驗壓力測試，以計算P=2ST/D，其中水壓試驗按照相應(yīng)標準規(guī)定的最小屈服帶鋼(Q235是為235Mpa)，60%的人選擇。穩(wěn)壓時間：D<508試壓時間小于5秒，D≥508測試保壓時間小于10秒的鋼管焊接縫，鋼筋頭和環(huán)焊縫4無損檢測應(yīng)該是X射線或超聲波檢查。對于普通可燃流體輸送到螺旋縫鋼管應(yīng)為100%SX-射線或超聲波測試，用于水，污水，空氣，蒸汽等一般加熱流體輸送管道螺旋焊縫應(yīng)作X-射線或超聲波探傷檢查(20%)。

　　4、螺旋鋼管強度試驗

　　螺旋鋼管，除了氣密性試驗，還對強度試驗。有兩種常見的測試和螺旋管水壓試驗壓力。他們可以在壓力測試容器和管道焊縫致密的工作。靜水壓力測試比測試和速度更敏感，但測試產(chǎn)品無廢水處理后，排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但風險大于水壓試驗的試驗。測試時，必須符合相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防止在測試5時發(fā)生事故的發(fā)生，緊湊性試驗：液體或氣體保護焊，這是不致密的焊接缺陷，諸如穿透裂紋，氣孔，夾渣的儲存容器，未焊透和疏松組織等，可以被用來檢測試驗的密度。密集的測試方法是：煤油試驗，試驗壓載水，沖水試驗。

　　三、螺旋焊管初檢后的處理

　　某一項不符合產(chǎn)品標準的規(guī)定時，應(yīng)將不合格者挑出，并從同一批螺旋焊管中，任取雙倍數(shù)量的試樣，進行不合格項目的復驗。復驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的任一指標)不合格，則該批螺旋焊管不得交貨,復驗結(jié)果不合格(包括初驗結(jié)果顯微組織不合格，不允許復驗的項目)的螺旋鋼管，供方可逐根提交驗收;或重新進行熱處理(重新熱處理次數(shù)不得超過二次)，以新的一批提出驗收。如產(chǎn)品標準未作特殊規(guī)定，螺旋鋼管的化學成分按熔煉成分進行驗收。

　　四、螺旋鋼管驗收最終結(jié)果

　　根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗結(jié)果，通常將大口徑螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標準或交貨驗收技術(shù)條件的螺旋鋼管;返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標準和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管;廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。