產(chǎn)品描述
??中厚板簡介：
? 在實際工作中，常將厚度大于4mm 的鋼板屬于中厚鋼板。其中，厚度4.5~25.0mm 的鋼板稱為中厚板，厚度25.0~100.0mm 的稱為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板。
??中厚板的分類：
??中厚板除按尺寸區(qū)分外，還有按強度、化學(xué)成分、用途和交貨狀態(tài)分類的。
??按強度分類一般以抗張強度的下限分級，抗張強度 50kgf/cm 以上的稱高強度鋼板。
??按化學(xué)成分分為普通鋼板和其他鋼板，后者包括不銹鋼板和復(fù)合鋼板。
??按用途大致分為造船鋼板、焊接結(jié)構(gòu)鋼板、鍋爐和壓力容器鋼板、低溫鋼板、耐腐蝕鋼板、焊管用鋼板以及其他用途的鋼板等。
??按交貨狀態(tài)分為軋制鋼板、熱處理鋼板和拋丸、涂層鋼板三種，因大型結(jié)構(gòu)和造船的需要，拋丸、涂層鋼板的產(chǎn)量，逐年增加。
??中厚板原料：
??中厚板軋機使用的原料有初軋板坯、連鑄板坯、鋼錠和鍛坯。初軋坯晟完達 2300mm，厚可達 610mm，重可達 45 噸。連續(xù)鑄鋼技術(shù)的發(fā)展，不但提高了中厚板車間的成材率，也降低了生產(chǎn)成本，而旦使鋼板的質(zhì)量也提高了。所以中厚板軋機采用連鑄坯的比例不斷上升，有的已達 100%。加上新工藝的采用，中厚板軋機從板坯到成品鋼板的成材率有的已達94.2%。如無初軋板坯和連鑄板坯，可用扁鋼錠作原料。
??中厚板的生產(chǎn)流程：
??中厚板的生產(chǎn)流程通常軋制工藝分三個階段：
（1）成形軋制，消除板坯表面的影響和提高完度控制的精度，沿板坯長度方向或斜向進行1~4道軋制。把坯料軋至所要求的厚度。
（2)展寬軋制，這是中厚板不同于其他種類板材軋制的重要工序。為達到軋制成品規(guī)格所要求的寬度，板坯轉(zhuǎn) 90°、沿板寬方向軋制。
（3）精軋，展寬軋制后再轉(zhuǎn) 90°，轉(zhuǎn)回/原坯料長度方向，軋制到成品板厚度。妥善制定中厚板軋制工藝能提高軋機的生產(chǎn)能力、鋼板的質(zhì)量和成材率。
產(chǎn)品參數(shù)
??中厚板長度：一般都是不定尺，長度9-12米居多，長度也可以根據(jù)客戶的需求來定軋。
??中厚板寬度：一般都是2米、2.2米，也有2.5米的寬度，也可以根據(jù)客戶要求定軋寬度。
??中厚板平整度：鋼廠生產(chǎn)出來的鋼板就是整張，平整度高且厚度誤差小。
??中厚板厚度：一般8-150mm，厚可達300mm厚度。
??中厚板優(yōu)點：
??中厚板一般有較高的綜合機械性能。
??力學(xué)性能要求有：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、剛度等。
??工藝性能要求有：焊接性能、淬透性、加工性、耐候性、耐蝕性、耐磨性、耐疲勞性、高溫特性、低溫特性等。
??中厚板用途：
??廣泛應(yīng)用于建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁建造等。還可以用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構(gòu)件等。
注意事項
??中厚板裝卸注意事項：
??1、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具是否完好可靠。
??2、中厚板裝卸時做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平整，捆扎牢固。
??3、多人多工具搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。
??4、堆放中厚板不可傾斜，高度要適當(dāng)，對易滑動件要用木板等墊塞固定。
??5、中厚板吊運過程中不得與其它物體碰撞。
??6、起吊裝箱時要先檢查箱體腳是否牢固完好，按吊線標(biāo)志吊掛，并經(jīng)試吊穩(wěn)妥后方可吊起。
??7、豎吊鋼板起重鉗，鉗口內(nèi)一次只能夾持一塊鋼板，禁止疊層吊運。
??8、除豎吊鋼板起重鉗外，不得單邊起吊鋼板，鋼板厚度應(yīng)在承重范圍內(nèi)。
??9、用機動車輛裝運貨物時，不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、寬、長裝運時。應(yīng)按交通管理規(guī)定，要有可靠措施和明顯標(biāo)志。
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