雙面埋弧焊螺旋鋼管，其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設(shè)等行業(yè)的歡迎，工藝流程首先進行全板超聲波檢驗。

　　工作原理

　　螺旋管雙面埋弧焊，是在螺旋成型的鋼管內(nèi)外兩側(cè)同時進行埋弧焊接的過程。該工藝首先通過卷板機將鋼板卷制成螺旋狀管坯，隨后送入焊接生產(chǎn)線。在焊接過程中，焊絲通過送絲機構(gòu)連續(xù)送入焊接區(qū)域，同時焊劑被均勻鋪灑在焊縫兩側(cè)，形成一層保護熔池的焊劑層。電弧在焊絲與工件之間燃燒，產(chǎn)生的高溫使焊絲和工件金屬熔化，形成熔池。熔池中的金屬在電弧熱和焊劑的保護下凝固，形成焊縫，從而實現(xiàn)鋼管的連續(xù)焊接。

　　技術(shù)特點

　　1、高效性：螺旋管雙面埋弧焊采用自動化生產(chǎn)線，焊接速度快，生產(chǎn)效率高，尤其適合大批量生產(chǎn)。同時，雙面同時焊接減少了翻轉(zhuǎn)次數(shù)，進一步提高了生產(chǎn)效率。

　　2、高質(zhì)量：由于焊接過程在焊劑層下進行，有效隔絕了空氣對熔池的污染，減少了氣孔、夾渣等焊接缺陷的產(chǎn)生，焊縫質(zhì)量高，力學(xué)性能優(yōu)良。

　　3、穩(wěn)定性 ：焊接參數(shù)如電流、電壓、焊接速度等均可精確控制，保證了焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量的一致性。

　　4、適應(yīng)性廣 ：該技術(shù)適用于不同材質(zhì)、不同壁厚的鋼管焊接，具有較強的適應(yīng)性和靈活性。

　　5、節(jié)能環(huán)保 ：相比傳統(tǒng)焊接方法，埋弧焊產(chǎn)生的煙塵和有害氣體較少，有利于環(huán)境保護和工人健康。

　　應(yīng)用優(yōu)勢

　　1、提升管道安全性 ：在油氣輸送等高風(fēng)險領(lǐng)域，高質(zhì)量的焊縫能有效防止泄漏，保障管道運行安全。

　　2、延長使用壽命 ：優(yōu)良的焊縫質(zhì)量提高了管道的耐腐蝕性和抗疲勞性能，延長了管道的使用壽命。

　　3、降低成本 ：高效率的生產(chǎn)線和低缺陷率減少了原材料和能源的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

　　4、促進產(chǎn)業(yè)升級 ：螺旋管雙面埋弧焊技術(shù)的應(yīng)用推動了相關(guān)行業(yè)的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級，提高了我國在國際市場上的競爭力。

　　盛仕達現(xiàn)有兩個大型的螺旋鋼管生產(chǎn)基地，多條雙面埋弧焊螺旋鋼管生產(chǎn)線、涂塑螺旋管線、3PE螺旋管線，可生產(chǎn)直徑為219-2820mm，壁厚為6-24mm的雙面埋弧焊螺旋鋼管;也可進行螺旋管防腐、鋼板及卷筒加工等，全部采用成熟且穩(wěn)定的成型技術(shù)，竭誠為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)，滿足廣大客戶不斷增長的需求!